Разновидности крафтовых пакетов и особенности их изготовления

Гигиенические требования обязывают пользоваться индивидуальными упаковками. Необходимо в них укладывать как скоропортящееся продовольствие, так и продукты с резкими ароматами.

До недавних пор мода была на полиэтиленовые изделия, но они столетиями разлагаются в земле, поэтому наносят ощутимый вред природе. Именно забота об экологии и заставляет многих коммерсантов купить крафт пакеты на new-pack.ru производителя.

Разновидности

Универсальная тара подразделяется на классы по плотности, сфере применения, габаритам, дополнительной оснастке. Она выпускается из бумажного полотна с плотной структурой, величина которой варьируется в пределах 36-130 г/м3. Малоразмерная еда с полуфабрикатами фасуется в менее прочные экземпляры, а крупногабаритные образцы, одежда со стройматериалами упаковываются посредством высокопрочных вариантов. Исходным сырьем бывает не только первичная целлюлоза, но и после переработки макулатуры. Вторсырье не годится для взаимодействия с пищей, медицинским инструментарием, но замечательно подходит для непродовольственных товаров, комплектующих.

Формой производятся в виде саше и с днищем прямоугольным. Первая группа не имеет дна, потому что два бумажных листа просто склеиваются между собой. Распространены в качестве тары для выпечки, хранения рентгеновских изображений, а также хлебобулочной продукции, сыпучих приправ. Другая категория иногда дополняется полиэтиленовой защитной пленкой или пергаментом, если предназначена для предохранения от неблагоприятных факторов жирного съестного. Разделение осуществляется и по типу ручек, коих может и не быть вовсе. Приспособления, призванные облегчить переноску, нередко вырубаются. Изготовители часто и приклеивают их, когда они тоже из крафт-бумаги, иначе мастерятся люверсы.

Нюансы производства

Обертка изготавливается из целлюлозы, которая должна быть длинноволокнистой, а также слабо проваренной. Сульфатный термохимический процесс с одноименным названием и передал его готовым бумажным изделиям. При необходимости полотна обрабатываются препаратами, повышающими стойкость к жирам с влагой. Сначала масса с помощью фильтров освобождается от примесей, растворяется в воде. Потом смесь направляется на длинную сетку, находящуюся в постоянном движении. Сетчатый материал избавляет от жидкости, способствует равномерному распределению волокон. Затем барабаны отжимают их перед передачей под пресс. Завершается процедура сушкой валами, разогретыми изнутри.